1.滑動水口裝置簡介：

滑動水口裝置是由耐火材料制成的上、下滑板(中間包滑動水口還有中間滑板)和機械驅動機構及配套的上、下水口組成。安裝在鋼包或中間包的底部外側，上滑板是固定的，下滑板(或中間滑板)是可移動的。

滑動水口裝置是煉鋼生產中的關鍵性功能耐火材料之一。其作用是控制鋼水從鋼包向中間包及從中間包向結晶器澆鑄的開關及流量大小，起著控制鋼水流動的“閥門”作用。

因其在澆鋼過程中不停地滑動使用條件苛刻，因而對其材質及外形尺寸有著嚴格的要求?；瑒铀谘b置之所以能替代塞棒系統(tǒng)在各國廣泛應用，主要是因為滑動水口裝置與塞棒系統(tǒng)相比具有以下幾個優(yōu)點：

(1)裝置安裝在鋼包的外部，裝卸方便，澆鑄安全可靠，能實現(xiàn)澆鑄自動化。

(2)不僅起到了開澆作用，而且能準確地控制鋼水的流速提高鋼的質量。

(3)使中間包預熱溫度高，鋼水溫度降低少本身受到急冷急熱的影響小。

(4)鋼包烘烤時間短，預熱溫度高，并能進行各種精煉處理。

2.滑動水口裝置的分類及典型裝置：

滑動水口裝置是安裝在鋼包底部控制鋼流速度，進行合理澆鑄的裝置?；瑒铀谘b置可以按以下方式進行分類：按組成滑動水口系統(tǒng)的滑板塊數(shù)可分為兩層式和三層式。

兩層式滑動水口系統(tǒng)中有兩塊滑板，即上滑板和下滑板，操作時上滑板不動，通過下滑板進行截流和節(jié)流，其結構及操作情況如圖1所示;

三層式滑動水口機構中有三塊滑板，即上滑板、中間滑板和下滑板，操作時上下滑板不動，利用中間滑板來控制鋼液流動，如圖2所示。

按照滑板動作方式可分三類：

(1)直線往復式。

(2)直線推進式。

(3)回轉式。

通常根據(jù)盛鋼桶的容量、澆鑄方法和冶煉鋼種等條件來選擇滑動水口裝置的種類。目前，滑動水口裝置使用最多的是直線往復箱式滑動水口裝置。

下面介紹4種典型的滑動水口裝置：

(1)因特斯托甫式滑動水口裝置。因特斯托甫式滑動水口裝置是西德于1964年研制成功的，被歐美和日本等許多國家采用。圖3為其裝置示意圖。

1-座磚;2-上水口;3-上滑板;4-框架;5-下滑板;6-滑動盒;7-下水口

它的框架是封閉式的，下滑板和下水口利用油壓機壓入滑板盒中，以防止使用時滑板脹裂。裝卸有專用工具，工作時借助于液壓馬達驅動拉桿，帶動滑動盒直線往復運動。

當上下滑板磚上的鑄口錯開時，上水口內填上填料，鋼包即可裝鋼當鑄口重合時即可澆鑄，并可以通過鑄口部分重合的程度來控制鑄鋼速。

(2)梅塔肯式滑動水口裝置。

梅塔肯式滑動水口是瑞士于1967年研制成功的，日本引進后做了改進，發(fā)展成三菱梅塔肯式滑動水口裝置，如圖4所示。

1-座磚;2-上水口;3-上滑板;4下滑板;5-下水口

它是直線往復式的，主要由框架、滑動盒和壓板組成，與因特斯托甫式的不同點是可用于長時間節(jié)流澆鑄，即能調節(jié)鋼水的鑄速，而且滑板和水口的裝卸十分方便。

(3)回轉式滑動水口裝置。

日本各廠除廣泛采用因特斯托甫式和三菱梅塔肯式滑動水口裝置外，鋼管公司于1969年研制成功了回轉式滑動水口裝置，如圖5所示。

1-座磚;2-上水口;3-上滑板;4-下滑板;5-下水口

它的特點是滑板用了彈簧支撐下滑板與上滑板之間的緊密度好，不易跑漏鋼。同時，下滑板磚上有2～3個鑄口，并借助轉動機構而沿圓周方向轉動。當鑄口錯位時，盛鋼桶可裝鋼水，重合時則進行澆鑄。

由于滑板上鑄口多，孔徑又各不相同，所以使用時間長，并容易調節(jié)鑄鋼速度，實現(xiàn)多次使用。

(4)費羅肯式滑動水口裝置。

費羅肯式滑動水口裝置是美國鋼鐵公司研制成功的。該裝置為直線往復折葉式，即固定板滑動板和上下水口磚均裝在金屬箱內，蓋板上下折動，便可拆卸和安裝。

上下滑板磚采用彈簧支撐，與上滑板磚間的緊密度較好、移動方便，基本不跑漏鋼，圖6為費羅肯式滑動水口裝置示意圖。

1-座磚;2-上水口;3-上滑板;4-下滑板;5-下水口

以上4種結構都各有特點，但其結構的共同點都是由上下滑板、上下水口、機械傳動裝置及配套裝置組成。

由于上下滑板直接控制鋼水流量的裝置，為了防止結瘤，使?jié)茶T系統(tǒng)易于實現(xiàn)自動化，機構一般采用雙層式結構。

而且滑板反復接觸高溫鋼水，使用條件苛刻就必然要求滑板具備以下性能來保證在澆鑄過程中滑板間不漏鋼水，其結構和性能一般要滿足：

(1)滑動面平滑、平整度好。

(2)機械強度高。

(3)耐鋼水和熔渣的侵蝕能力強。

(4)不易附著鋼水。

關鍵詞： 滑動水口裝置 直線往復